ZTL TECH s'appelle désormais Zintilon. Nous avons mis à jour notre nom et notre logo pour un nouveau départ. Jetez-y un oeil!
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Le post-traitement de la gravure des métaux est une étape importante pour garantir la qualité et les performances du produit. Procédés de post-traitement courants pour la gravure des métaux tels que la passivation
Polissage, ébavurage.
Polissage, ébavurage.
La gravure sur métal est une technologie de fabrication de métaux qui consiste à retirer une partie du matériau de la surface métallique par des méthodes chimiques ou électrochimiques pour former des motifs, du texte ou des formes spécifiques. Cette technologie convient à une variété de matériaux métalliques, notamment, mais sans s'y limiter :
Acier inoxydable : L’acier inoxydable est l’un des matériaux couramment utilisés dans la gravure des métaux en raison de sa résistance à la corrosion et à la chaleur.
Cuivre : Le cuivre et ses alliages (comme le laiton) ont une bonne conductivité électrique et thermique et sont couramment utilisés dans la gravure de circuits imprimés et d’autres produits électroniques.
Aluminium : L’aluminium et ses alliages sont légers et faciles à traiter, et sont souvent utilisés pour la gravure décorative et les applications industrielles.
Fer : Le fer est l’un des métaux les plus courants et peut être utilisé pour fabriquer diverses pièces structurelles et outils.
Nickel : Le nickel a une bonne résistance à la corrosion et à la chaleur et est souvent utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion.
Titane : Le titane est un métal à haute résistance et à faible densité qui est souvent utilisé dans les domaines aérospatial et médical.
Zinc : Le zinc a une bonne résistance à la corrosion et est souvent utilisé dans le placage et les alliages.
Plomb : Le plomb est un métal mou qui est souvent utilisé dans les matériaux de radioprotection et dans certaines applications de l’industrie chimique.
Or, argent et platine : ces métaux précieux sont souvent utilisés pour la gravure dans la fabrication de bijoux et certaines applications industrielles spécialisées.
Magnésium : Le magnésium est un métal léger qui est souvent utilisé dans les applications aérospatiales.
Acier inoxydable : L’acier inoxydable est l’un des matériaux couramment utilisés dans la gravure des métaux en raison de sa résistance à la corrosion et à la chaleur.
Cuivre : Le cuivre et ses alliages (comme le laiton) ont une bonne conductivité électrique et thermique et sont couramment utilisés dans la gravure de circuits imprimés et d’autres produits électroniques.
Aluminium : L’aluminium et ses alliages sont légers et faciles à traiter, et sont souvent utilisés pour la gravure décorative et les applications industrielles.
Fer : Le fer est l’un des métaux les plus courants et peut être utilisé pour fabriquer diverses pièces structurelles et outils.
Nickel : Le nickel a une bonne résistance à la corrosion et à la chaleur et est souvent utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion.
Titane : Le titane est un métal à haute résistance et à faible densité qui est souvent utilisé dans les domaines aérospatial et médical.
Zinc : Le zinc a une bonne résistance à la corrosion et est souvent utilisé dans le placage et les alliages.
Plomb : Le plomb est un métal mou qui est souvent utilisé dans les matériaux de radioprotection et dans certaines applications de l’industrie chimique.
Or, argent et platine : ces métaux précieux sont souvent utilisés pour la gravure dans la fabrication de bijoux et certaines applications industrielles spécialisées.
Magnésium : Le magnésium est un métal léger qui est souvent utilisé dans les applications aérospatiales.
Oui, il vous suffit de payer pour le prototype.
Nous acceptons les commandes de prototypes et de faibles volumes. MOQ : 1 pièce.
La taille maximale de nos pièces d’usinage CNC est de 1500 800 mm x 800 mm x XNUMX mm.
Nos tolérances standard d’usinage CNC vont de plus ou moins 0.01 mm.
Le coût de l'usinage CNC est déterminé par le matériau, les coûts d'usinage, les coûts de main-d'œuvre ainsi que l'outillage et la finition de surface impliqués. N'hésitez pas à nous contacter pour un devis rapide.
Zintilon dispose de fraiseuses CNC verticales, de fraiseuses CNC horizontales et de fraiseuses CNC multi-axes. Les fraiseuses CNC verticales sont rentables et ont une large gamme d'applications. Les fraiseuses CNC horizontales sont utilisées pour découper des rainures et des fentes dans les produits et sont idéales pour couper des pièces à engrenages. Les fraiseuses CNC multi-axes sont des fraiseuses CNC pouvant fonctionner sur plus de quatre axes, permettant la fabrication de pièces plus complexes et précises.
Le fraisage CNC convient à l'usinage de pièces aux formes complexes, aux plans caractéristiques et aux surfaces irrégulières, telles que les rainures, les engrenages, les filetages et les surfaces moulées spéciales pour les matrices et les moules.
Les fraiseuses CNC sont compatibles avec une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites. Les métaux les plus couramment utilisés sont le laiton, le titane, l'aluminium ou l'acier, ainsi que les plastiques tels que le PVC, l'ABS, le polycarbonate et le polypropylène.
Les pièces dont le diamètre de serrage ne dépasse pas 260 mm peuvent être usinées avec un tour CNC.
Le tournage CNC convient à l'usinage de pièces à surface cylindrique ou conique, telles que des arbres, des bagues et des manchons.
La principale différence entre le tournage CNC et le fraisage CNC réside dans leurs processus d'usinage. Les opérations de tournage sont réalisées en fixant l'outil de coupe et en faisant tourner la pièce, qui peut être utilisée pour l'usinage d'opérations de perçage, de taraudage et de moletage. Les opérations de fraisage sont effectuées avec une pièce fixe et un outil de coupe rotatif pour usiner des surfaces planes, des rainures, des engrenages, des surfaces hélicoïdales et diverses surfaces courbes.
L'usinage 5 axes offre une plus grande précision, efficacité et fiabilité pour l'usinage de composants plus complexes ou détaillés. Ainsi, lorsque vous devez produire des pièces complexes avec des tolérances serrées, choisissez l’usinage 5 axes.
La taille maximale de nos pièces d'usinage CNC 5 axes est de 1200*H1000 mm.
Le coût de l'usinage CNC est déterminé par le matériau, les coûts d'usinage, les coûts de main-d'œuvre ainsi que l'outillage et la finition de surface impliqués. N'hésitez pas à nous contacter pour un devis rapide.
Nos tolérances d'usinage par électroérosion à fil sont aussi faibles que ±0.0004 (0.01 mm).
L'électroérosion à fil est principalement utilisée pour traiter toutes sortes de pièces aux formes complexes et avec une précision fine. Par exemple, Wire EDM peut traiter la matrice convexe, la matrice concave, la matrice convexe-concave, la plaque fixe, la plaque de déchargement, l'outil de formage, la plaque d'échantillon, les trous et rainures fins, les fentes étroites, les courbes arbitraires, etc.
L'usinage par électroérosion à fil nécessite que le matériau traité soit électriquement conducteur et il n'est pas possible d'usiner des matériaux conducteurs non métalliques. De plus, une efficacité lente et une taille de coupe limitée affectent la production en grand volume.
Le prototypage rapide est généralement utilisé dans deux scénarios principaux. Premièrement, le prototypage rapide est le meilleur choix lorsque vous devez tester un produit ou évaluer les risques d’un produit. Deuxièmement, le prototypage rapide est moins coûteux que le prototypage, vous pouvez donc également choisir le prototypage rapide lorsque les coûts de développement de produits sont trop élevés.
Cela est déterminé par le matériau, la complexité de la conception, etc. Zintilon dispose de puissantes capacités de fabrication pour garantir un délai de livraison plus rapide avec des équipements de fabrication de pointe tels que 8 ensembles de centres d'usinage CNC hermle à 5 axes, des équipements de tour CNC.
Le prototypage rapide est une nouvelle technologie basée sur la méthode d’empilement de matériaux. Il combine l'ingénierie mécanique, la CAO, la technologie d'ingénierie inverse, la technologie de fabrication en couches, la technologie CNC, la science des matériaux et la technologie laser. Mais en réalité, l’impression 3D est une technologie qui utilise la fabrication additive pour développer des produits, qui n’est qu’une branche du prototypage rapide et ne peut représenter qu’une partie de la technique d’usinage du prototypage rapide.
Plusieurs éléments rendent nos services de production à faible volume uniques. Premièrement, nous proposons une large gamme de services, notamment l'usinage CNC, le moulage sous pression, la fabrication de tôles et la finition, afin de fournir à nos clients des solutions complètes de prototypage et d'introduction de nouveaux produits. De plus, nous n’exigeons pas de quantités minimales de commande ni de montants minimums en dollars, et nous vous fournirons des devis rapides et précis.
Notre service de production à faible volume est disponible dans plus de 50 matériaux tels que l'aluminium, l'acier inoxydable et le titane.
Nous avons des normes de contrôle de qualité strictes pour garantir la qualité de notre production à faible volume. Tout d’abord, nous vérifions les matériaux entrants pour garantir leur qualité. Deuxièmement, nous inspectons et testons le processus de production pour garantir que vous obtenez des pièces de qualité qui dépassent les attentes. Troisièmement, nous pouvons fournir des certificats de conformité pour tous les matériaux.
Les principaux métaux couramment utilisés pour le moulage sous pression comprennent les alliages de zinc, de cuivre, d'aluminium et de magnésium.
Qu’il s’agisse d’un moulage sous pression en chambre chaude ou en chambre froide, le procédé standard consiste à injecter du métal en fusion dans le moule sous haute pression. Voici les étapes du processus complexe de moulage sous pression :
Étape 1 : Serrage. Avant cela, le moule doit être nettoyé pour éliminer tout contaminant et lubrifié pour une meilleure injection et élimination du produit durci. Ensuite, le moule est serré et fermé sous haute pression.
Étape 2 : Injection. Le métal à injecter est fondu et versé dans la chambre de cuisson. Le métal est ensuite injecté dans le moule sous haute pression générée par le système hydraulique.
Étape 3 : Refroidissement. Le matériau solidifié aura une forme similaire à celle du moule.
Étape 4 : Éjection. Après avoir desserré le moule, le mécanisme d'éjection pousse la pièce moulée solide hors du moule. Une bonne solidification est assurée avant d’éjecter le produit final.
Étape 5 : Décoration. Il s’agit d’enlever l’excès de métal du portail fini et des glissières. La coupe peut être effectuée à l'aide d'une matrice de coupe, d'une scie ou d'autres procédures.
Étape 1 : Serrage. Avant cela, le moule doit être nettoyé pour éliminer tout contaminant et lubrifié pour une meilleure injection et élimination du produit durci. Ensuite, le moule est serré et fermé sous haute pression.
Étape 2 : Injection. Le métal à injecter est fondu et versé dans la chambre de cuisson. Le métal est ensuite injecté dans le moule sous haute pression générée par le système hydraulique.
Étape 3 : Refroidissement. Le matériau solidifié aura une forme similaire à celle du moule.
Étape 4 : Éjection. Après avoir desserré le moule, le mécanisme d'éjection pousse la pièce moulée solide hors du moule. Une bonne solidification est assurée avant d’éjecter le produit final.
Étape 5 : Décoration. Il s’agit d’enlever l’excès de métal du portail fini et des glissières. La coupe peut être effectuée à l'aide d'une matrice de coupe, d'une scie ou d'autres procédures.
Au lieu d'être principalement constituées de fer, les pièces moulées sous pression sont généralement produites à partir de matériaux tels que le zinc, le cuivre, l'aluminium et le magnésium, ce qui rend les pièces résistantes à la corrosion et moins sujettes à la rouille. Cependant, si les pièces ne sont pas stockées correctement pendant une longue période, elles peuvent rouiller.
