DLC-coating
DLC-coating is DLC-coating verwijst naar Diamond-Like Carbon Coating, een harde, gladde, chemisch inerte film. DLC-coating verbetert de hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid van het materiaal door een diamond-like carbon coating te vormen op het oppervlak van het basismateriaal, waardoor het een langere levensduur en betere prestaties krijgt.
Materialen voor DLC-coating
Hoge bewerkbaarheid en ductiliteit. Aluminiumlegeringen hebben een goede sterkte-gewichtsverhouding, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, lage dichtheid en natuurlijke corrosiebestendigheid.
Roestvaststalen legeringen hebben een hoge sterkte, ductiliteit, slijtage en corrosieweerstand. Ze kunnen gemakkelijk worden gelast, machinaal bewerkt en gepolijst. De hardheid en de kosten van roestvrij staal zijn hoger dan die van aluminiumlegering.
Staal is een sterke, veelzijdige en duurzame legering van ijzer en koolstof. Staal is sterk en duurzaam. Hoge treksterkte, corrosiebestendigheid, hitte- en brandwerendheid, gemakkelijk te vormen en te vormen. De toepassingen variëren van bouwmaterialen en structurele componenten tot auto- en ruimtevaartcomponenten.
Zeer goed bestand tegen zeewatercorrosie. De mechanische eigenschappen van het materiaal zijn inferieur aan die van veel andere bewerkbare metalen, waardoor het het beste is voor componenten met lage spanning die zijn geproduceerd door CNC-bewerking.
Messing is mechanisch sterker en de metaaleigenschappen met lagere wrijving maken het CNC-bewerking van messing ideaal voor mechanische toepassingen die ook corrosiebestendigheid vereisen, zoals die voorkomen in de maritieme industrie.
Er zijn maar weinig metalen die de elektrische geleidbaarheid hebben die koper heeft als het gaat om CNC-freesmaterialen. De hoge corrosieweerstand van het materiaal helpt roest te voorkomen, en de thermische geleidbaarheidskenmerken vergemakkelijken de vormgeving van CNC-bewerkingen.
Titanium is een geavanceerd materiaal met uitstekende corrosieweerstand, biocompatibiliteit en sterkte-gewichtseigenschappen. Deze unieke reeks eigenschappen maakt het een ideale keuze voor veel van de technische uitdagingen waarmee de medische, energie-, chemische verwerkings- en lucht- en ruimtevaartindustrie te maken heeft.
IJzer is een onmisbaar metaal in de industriële sector. IJzer is gelegeerd met een kleine hoeveelheid koolstofstaal, dat na magnetisatie niet gemakkelijk wordt gedemagnetiseerd en een uitstekend hard magnetisch materiaal is, evenals een belangrijk industrieel materiaal, en ook wordt gebruikt als de belangrijkste grondstof voor kunstmatig magnetisme.
Ontwerpoverwegingen
- Biocompatibiliteit: Voor biomedische toepassingen mogen DLC-coatings geen nadelige immuunreacties of toxiciteit veroorzaken bij contact met lichaamsweefsels of -vloeistoffen. Ze moeten stevig aan het implantaatoppervlak hechten om delaminatie of losraken te voorkomen.
- Coating Adhesion: De hechting van de coating aan het oppervlak is cruciaal. Kritische belastingen door krastest en HF-waarden worden vaak toegevoegd aan de specificaties van coatings om een sterke hechting te garanderen.
- Oppervlakteafwerking en compatibiliteit: De oppervlakteafwerking van het tegenstuk is van het grootste belang. Een slechte afwerking kan de coating laten slijten tijdens de inloopperiode. De compatibiliteit van het pasvlak moet worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat dit geen negatieve invloed heeft op de prestaties van de coating.
- Coatingmethode: De keuze van de coatingmethode, zoals PACVD, beïnvloedt de filmeigenschappen. PACVD maakt de afzetting van koolstoffilms met een breed scala aan optische en elektrische eigenschappen mogelijk en vertoont een goede hechting op veel substraten.
Galerij van
DLC Coating-onderdelen
Laatste nieuws
Wat is het verschil tussen roestvrij staal 304 en 316?
