A ZTL TECH mostantól Zintilon. Az újrakezdés érdekében frissítettük nevünket és logónkat. Ellenőrizd most
Gyik
A fémmaratások utófeldolgozása fontos lépés a termék minőségének és teljesítményének biztosításához. Általános utófeldolgozási eljárások a fémmaratáshoz, mint például a passziválás
Polírozás, sorjázás.
Polírozás, sorjázás.
A fémmaratás egy olyan fémgyártási technológia, amely kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel eltávolítja a fémfelületen lévő anyag egy részét, így mintákat, szöveget vagy meghatározott formákat alakít ki. Ez a technológia különféle fémanyagokhoz alkalmas, beleértve, de nem kizárólagosan:
Rozsdamentes acél: Korrózióállósága és hőállósága miatt a rozsdamentes acél az egyik leggyakrabban használt anyag a fémmaratáshoz.
Réz: A réznek és ötvözeteinek (például sárgaréznek) jó az elektromos és hővezető képessége, és általában nyomtatott áramköri lapok és más elektronikai termékek maratására használják.
Alumínium: Az alumínium és ötvözetei könnyűek és könnyen feldolgozhatók, és gyakran használják dekoratív maratáshoz és ipari alkalmazásokhoz.
Vas: A vas az egyik legelterjedtebb fém, amelyből különféle szerkezeti elemek és szerszámok készíthetők.
Nikkel: A nikkelnek jó korrózióállósága és hőállósága van, és gyakran használják korrózióálló alkatrészek előállítására.
Titán: A titán egy nagy szilárdságú, kis sűrűségű fém, amelyet gyakran használnak a repülőgépiparban és az orvostudományban.
Cink: A cink jó korrózióállósággal rendelkezik, és gyakran használják bevonatokhoz és ötvözetekhez.
Ólom: Az ólom lágy fém, amelyet gyakran használnak sugárvédelmi anyagokban és bizonyos vegyipari alkalmazásokban.
Arany, ezüst és platina: Ezeket a nemesfémeket gyakran használják maratáshoz ékszerkészítésben és bizonyos speciális ipari alkalmazásokban.
Magnézium: A magnézium egy könnyűfém, amelyet gyakran használnak repülőgép-ipari alkalmazásokban.
Rozsdamentes acél: Korrózióállósága és hőállósága miatt a rozsdamentes acél az egyik leggyakrabban használt anyag a fémmaratáshoz.
Réz: A réznek és ötvözeteinek (például sárgaréznek) jó az elektromos és hővezető képessége, és általában nyomtatott áramköri lapok és más elektronikai termékek maratására használják.
Alumínium: Az alumínium és ötvözetei könnyűek és könnyen feldolgozhatók, és gyakran használják dekoratív maratáshoz és ipari alkalmazásokhoz.
Vas: A vas az egyik legelterjedtebb fém, amelyből különféle szerkezeti elemek és szerszámok készíthetők.
Nikkel: A nikkelnek jó korrózióállósága és hőállósága van, és gyakran használják korrózióálló alkatrészek előállítására.
Titán: A titán egy nagy szilárdságú, kis sűrűségű fém, amelyet gyakran használnak a repülőgépiparban és az orvostudományban.
Cink: A cink jó korrózióállósággal rendelkezik, és gyakran használják bevonatokhoz és ötvözetekhez.
Ólom: Az ólom lágy fém, amelyet gyakran használnak sugárvédelmi anyagokban és bizonyos vegyipari alkalmazásokban.
Arany, ezüst és platina: Ezeket a nemesfémeket gyakran használják maratáshoz ékszerkészítésben és bizonyos speciális ipari alkalmazásokban.
Magnézium: A magnézium egy könnyűfém, amelyet gyakran használnak repülőgép-ipari alkalmazásokban.
Igen, csak fizetni kell a prototípusért.
Prototípus és kis volumenű megrendeléseket is elfogadunk. MOQ: 1 db.
Maximális CNC megmunkálási alkatrészünk 1500 mm x 800 mm x 800 mm.
CNC megmunkálási szabvány tűréseink plusz-mínusz 0.01 mm-ig terjednek.
A CNC megmunkálás költségét az anyag, a megmunkálási költségek, a munkaerőköltségek, valamint a szerszámok és a felületkezelés határozza meg. Gyors árajánlatért forduljon hozzánk bizalommal.
A Zintilon rendelkezik függőleges CNC marógépekkel, vízszintes CNC marógépekkel és többtengelyes CNC marógépekkel. A függőleges CNC marók költséghatékonyak, és sokféle alkalmazással rendelkeznek. A vízszintes CNC marókat hornyok és hornyok vágására használják a termékekben, és ideálisak fogaskerekes munkadarabok vágására. A többtengelyes CNC-marók olyan CNC-marók, amelyek több mint négy tengelyen működnek, lehetővé téve bonyolultabb és precízebb alkatrészek gyártását.
A CNC marás alkalmas összetett formájú, jellemzősíkú és szabálytalan felületű alkatrészek megmunkálására, mint például hornyok, fogaskerekek, menetek és speciális fröccsöntött felületek szerszámokhoz és formákhoz.
A CNC marógépek sokféle anyaggal kompatibilisek, beleértve a fémeket, műanyagokat és kompozitokat. A leggyakrabban használt fémek, például sárgaréz, titán, alumínium vagy acél, és műanyagok, például PVC, ABS, polikarbonát és polipropilén.
A 260 mm-nél nem nagyobb befogási átmérőjű munkadarabok CNC esztergagéppel megmunkálhatók.
A CNC eszterga hengeres vagy kúpos felületű alkatrészek, például tengelyek, perselyek és hüvelyek megmunkálására alkalmas.
A fő különbség a CNC esztergálás és a CNC marás között a megmunkálási folyamatokban rejlik. Az esztergálási műveletek a forgácsolószerszám rögzítésével és a munkadarab elforgatásával történnek, mely fúrási, menetfúrási és recézési műveletek megmunkálására használható. A marási műveleteket álló munkadarabbal és forgó vágószerszámmal végezzük sík felületek, hornyok, fogaskerekek, csavarvonalas felületek és különféle ívelt felületek megmunkálására.
Az 5 tengelyes megmunkálás nagyobb pontosságot és precizitást, hatékonyságot és megbízhatóságot kínál összetettebb vagy részletesebb alkatrészek megmunkálásához. Tehát ha bonyolult alkatrészeket kell előállítani szűk tűréssel, válassza az 5 tengelyes megmunkálást.
5 tengelyes CNC megmunkáló alkatrészeink maximális mérete 1200*H1000 mm.
A CNC megmunkálás költségét az anyag, a megmunkálási költségek, a munkaerőköltségek, valamint a szerszámok és a felületkezelés határozza meg. Gyors árajánlatért forduljon hozzánk bizalommal.
Huzalos szikraforgácsolási megmunkálási tűréseink ±0.0004 (0.01 mm) alattiak.
A huzalos szikraforgácsolás elsősorban mindenféle, összetett formájú és finom pontosságú munkadarab feldolgozására szolgál. Például a huzalos EDM feldolgozhatja a domború szerszámot, a konkáv szerszámot, a domború-konkáv szerszámot, a rögzített lemezt, a kirakólemezt, az alakító szerszámot, a mintalemezt, a finom lyukakat és hornyokat, keskeny réseket, tetszőleges görbéket és így tovább.
A huzalos szikraforgácsolás megmunkálása megköveteli, hogy a feldolgozott anyag elektromosan vezető legyen, és nem lehet nem fémes vezető anyagokat megmunkálni. Ezenkívül a lassú hatékonyság és a korlátozott vágásméret befolyásolja a nagy mennyiségű gyártást.
A gyors prototípuskészítést általában két fő forgatókönyvben használják. Először is, a gyors prototípuskészítés a legjobb választás, ha tesztelnie kell egy terméket vagy fel kell mérnie a termék kockázatát. Másodszor, a gyors prototípuskészítés olcsóbb, mint a prototípuskészítés, így akkor is választhatja a gyors prototípust, ha a termékfejlesztési költségek túl magasak.
Az anyag, a tervezés összetettsége stb. határozza meg. A Zintilon erőteljes gyártási képességekkel rendelkezik, hogy gyorsabb átfutási időt biztosítson a legmodernebb gyártóberendezésekkel, mint például a 8 készlet 5 tengelyes hermle CNC megmunkáló központtal, CNC eszterga berendezéssel.
A gyors prototípuskészítés egy új technológia, amely az anyagrakásos módszeren alapul. Egyesíti a gépészetet, a CAD-et, a reverse engineering technológiát, a réteges gyártástechnológiát, a CNC technológiát, az anyagtudományt és a lézertechnológiát. Valójában azonban a 3D nyomtatás egy olyan technológia, amely additív gyártást alkalmaz a termékek fejlesztéséhez, ami a gyors prototípuskészítésnek csak egy ága, és csak egy részét képviselheti a gyors prototípus-megmunkálási technikának.
Számos dolog teszi egyedivé kis volumenű gyártási szolgáltatásainkat. Először is, a szolgáltatások széles skáláját kínáljuk, beleértve a CNC-megmunkálást, a fröccsöntést, a lemezgyártást és a kikészítést, hogy ügyfeleinknek átfogó prototípus-készítést és új termékbevezetési megoldásokat kínálhassunk. Ezenkívül nem írunk elő minimális rendelési mennyiséget vagy minimális dollárösszeget, és gyors, pontos árajánlatot adunk Önnek.
Kis mennyiségű gyártási szolgáltatásunk több mint 50 anyagból áll rendelkezésre, mint például alumínium, rozsdamentes acél és titán.
Szigorú minőség-ellenőrzési szabványaink vannak, hogy biztosítsuk a kis mennyiségű gyártás minőségét. Először is ellenőrizzük a beérkező anyagokat az anyagminőség biztosítása érdekében. Másodszor, megvizsgáljuk és teszteljük a gyártási folyamatot, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy minőségi alkatrészeket kap, amelyek felülmúlják az elvárásokat. Harmadszor, minden anyaghoz megfelelőségi tanúsítványt tudunk biztosítani.
A présöntéshez általában használt fő fémek közé tartozik a cink, réz, alumínium és magnéziumötvözetek.
Akár melegkamrás présöntésről, akár hidegkamrás présöntésről van szó, a szabványos eljárás magában foglalja az olvadt fém nagy nyomás alatt történő befecskendezését a formába. A következő lépések az összetett présöntési folyamat lépései:
1. lépés: Befogás. Ezt megelőzően a formát meg kell tisztítani a szennyeződések eltávolítása érdekében, és meg kell kenni a jobb injektálás és a megkötött termék eltávolítása érdekében. Ezt követően a formát befogják és nagy nyomással lezárják.
2. lépés: Injekció. A befecskendezendő fémet megolvasztják és az égetőkamrába öntik. Ezután a fémet a hidraulikus rendszer által generált nagy nyomással a formába fecskendezik.
3. lépés: Hűtés. A megszilárdult anyag alakja hasonló lesz a forma kialakításához.
4. lépés: Kidobás. A forma lazítása után a kilökő mechanizmus kinyomja a szilárd öntvényt a formából. A végtermék kilökése előtt gondoskodni kell a megfelelő megszilárdulásról.
5. lépés: Díszítés. Ez magában foglalja a felesleges fém eltávolítását a kész kapuról és a futókról. A vágás elvégezhető vágószerszámmal, fűrésszel vagy más eljárásokkal.
1. lépés: Befogás. Ezt megelőzően a formát meg kell tisztítani a szennyeződések eltávolítása érdekében, és meg kell kenni a jobb injektálás és a megkötött termék eltávolítása érdekében. Ezt követően a formát befogják és nagy nyomással lezárják.
2. lépés: Injekció. A befecskendezendő fémet megolvasztják és az égetőkamrába öntik. Ezután a fémet a hidraulikus rendszer által generált nagy nyomással a formába fecskendezik.
3. lépés: Hűtés. A megszilárdult anyag alakja hasonló lesz a forma kialakításához.
4. lépés: Kidobás. A forma lazítása után a kilökő mechanizmus kinyomja a szilárd öntvényt a formából. A végtermék kilökése előtt gondoskodni kell a megfelelő megszilárdulásról.
5. lépés: Díszítés. Ez magában foglalja a felesleges fém eltávolítását a kész kapuról és a futókról. A vágás elvégezhető vágószerszámmal, fűrésszel vagy más eljárásokkal.
Ahelyett, hogy elsősorban vasból készülnének, a présöntvényeket általában olyan anyagokból állítják elő, mint a cink, réz, alumínium és magnézium, ami az alkatrészeket korrózióállóvá és kevésbé rozsdásodóvá teszi. Ha azonban az alkatrészeket hosszabb ideig nem megfelelően tárolják, rozsdásodhatnak.
