A ZTL TECH mostantól Zintilon. Az újrakezdés érdekében frissítettük nevünket és logónkat. Ellenőrizd most

Gyors szerszámok szolgáltatás

Gyorsan készítsen prototípusokat és kis mennyiségben gyártott alkatrészeket a termékfejlesztési folyamat során, szerezze be a gyártóeszközöket és a projekt alkatrészeket olcsón és gyorsan a Zintilonnál.
  • Hasznos rövid távú gyártáshoz és prototípuskészítéshez
  • Gyors és megfizethető kis volumenű gyártási megoldások
  • Sokféle fémanyaghoz alkalmas

Kezdj egy újat Gyors szerszámozási árajánlat

Rapid Tooling alkatrészek prototípusai

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Minden feltöltés biztonságos és bizalmas

Gyors szerszámozási szolgáltatások

rapid tooling 3

Több minta

rapid tooling 1

Különböző anyagok

rapid tooling 4

Gyors és hatékony

rapid tooling 2

Nagy pontosságú

Gyors szerszámozási anyagok

Aluminum Image

Magas megmunkálhatóság és hajlékonyság, jó szilárdság/tömeg arány. Az alumíniumötvözetek jó szilárdság-tömeg arányúak, magas hő- és elektromos vezetőképességgel, alacsony sűrűséggel és természetes korrózióállósággal rendelkeznek.

Ár
$$$
átfutási idő
< 7 nap
tűrések
±0.125 mm (±0.005″)
Max alkatrészméret
NA
Minimális alkatrészméret
NA
Zinc Image

A cink szobahőmérsékleten enyhén törékeny fém, és az oxidáció eltávolításakor fényes-szürkés megjelenésű.

Ár
$$$$$
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
\
Minimális alkatrészméret
\
Iron Image

A vas nélkülözhetetlen fém az ipari szektorban. A vasat kis mennyiségű szén-acéllal ötvözik, amely mágnesezés után nem könnyen lemágnesezhető, kiváló keménymágneses anyag, valamint fontos ipari anyag, és a mesterséges mágnesesség fő alapanyagaként is használják.

Ár
$$$$$
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
\
Titanium Image

A titán egy fejlett anyag, kiváló korrózióállósággal, biokompatibilitással és szilárdsági-tömeg-jellemzőkkel. Ez az egyedülálló tulajdonságválaszték ideális választássá teszi az orvosi, energia-, vegyipari és repülőgép-ipar számos mérnöki kihívásához.

Ár
$ $ $
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
±0.125 mm (±0.005″)
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
Attól függ
Steel Image

Az acél erős, sokoldalú és tartós vas- és szénötvözet. Alkalmazása az építőanyagoktól és szerkezeti elemektől az autóipari és repülőgépipari alkatrészekig terjed.
Az acél erős és tartós Nagy szakítószilárdság Korrózióállóság Hő- és tűzállóság Könnyen formázható és formázható.

Ár
$$$$$
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
\
Stainless steel Image

A rozsdamentes acélötvözetek nagy szilárdsággal, rugalmassággal, kopás- és korrózióállósággal rendelkeznek. Könnyen hegeszthetők, megmunkálhatók és polírozhatók. A rozsdamentes acél keménysége és költsége magasabb, mint az alumíniumötvözeté.

Ár
$$$
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
±0.125 mm (±0.005″)
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
\
Bronze Image

Kiválóan ellenáll a tengervíz korróziójának. Az anyag mechanikai tulajdonságai rosszabbak, mint sok más megmunkálható fém, így a legjobb a CNC megmunkálással előállított alacsony feszültségű alkatrészekhez.

Ár
$$$$$
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
\
Brass Image

A sárgaréz mechanikailag erősebb, és az alacsonyabb súrlódású fém tulajdonságai miatt a CNC megmunkálási sárgaréz ideális olyan mechanikai alkalmazásokhoz, amelyek korrózióállóságot is igényelnek, például a tengeri iparban.

Ár
$ $ $
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
Copper Image

Kevés fém rendelkezik olyan elektromos vezetőképességgel, mint a réz, ha CNC maró anyagokról van szó. Az anyag nagy korrózióállósága segít megelőzni a rozsdát, hővezető tulajdonságai pedig megkönnyítik a CNC megmunkálási formázást.

Ár
$ $ $
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
Az alkatrész maximális méretét a rendelkezésre álló gépek és az alkatrész összetettsége határozza meg.
Minimális alkatrészméret
Az alkatrész minimális méretét a rendelkezésre álló gépek és az alkatrész összetettsége határozza meg.

Felületsimítás a gyors szerszámozáshoz

As Machined

Ahogy megmunkáltam

Folt
Bead Blasting

Gyöngyszórás

Matte
Sand Blasting

Homokszórás

Matt, szatén
Painting

Festmény

Fényes, félfényes, lapos, fémes, texturált
Anodizing

Anodizing

Sima, matt felület
Plating

Galvanizálás

Sima, fényes felület
Polishing

polírozás

Chromate

Kromatát

Sima, fényes, szatén

Miért válasszon minket gyors szerszámszervizért

1 2

1 az 1-hez idézet elemzés

Csak töltse fel 2D rajzait vagy 3D modelljeit, és 24 órán belül visszajelzést kap az árajánlatról. Speciális mérnökeink elemzik a tervezést a félreértések elkerülése érdekében, kommunikálnak Önnel és megfizethető árat kínálnak.

1 3

Kiváló minőségű gyártási alkatrészek

Az anyagokhoz való felelősségteljes és szigorú hozzáállás, a gyors szerszámozási technika, a felületkezelés és a CMM-tesztelés garantálja az állandó minőséget a prototípuskészítéstől a gyártási alkatrészekig. Nem fogunk vesződni az alkatrészek minőségének ellenőrzésével a szállítás előtt.

1 1

Gyors átfutási idő

A gyors átfutási időt szakképzett gyorsszerszám-megoldás és professzionális ajánlatkérők bevezetése biztosítja. A rendelés lebonyolításának prioritását a követelményeknek és a rendelés összetettségének megfelelően határozzuk meg.

1 4

Azonnali kommunikáció

Az Ön előnyei érdekében minden ügyfél technikai támogatást kap, hogy kapcsolatba léphessen velünk az árajánlattól a kiszállításig. Bármilyen kérdésre gyors visszajelzést kap, amíg meg nem erősíti, hogy megkapta az elégedett alkatrészeket.

Gyors szerszámozási tűrések és szabványok

Sztenderdek

Gyors szerszámok

Lineáris dimenzió
± 0.005 mm
Furatok átmérője (nem dörzsölt)
± 0.005 mm
Tengelyátmérők
± 0.005 mm
Alkatrész méretre vonatkozó korlátozások
φ284×406 mm

Gyors szerszámozás különféle ipari alkalmazásokhoz

Büszkék vagyunk rá, hogy fémalkatrészeinket számos iparágban használják, például az orvostudományban, az autóiparban.

Gyors szerszámozás GYIK

A 260 mm-nél nem nagyobb befogási átmérőjű munkadarabok CNC esztergagéppel megmunkálhatók.

A CNC eszterga hengeres vagy kúpos felületű alkatrészek, például tengelyek, perselyek és hüvelyek megmunkálására alkalmas.

A fő különbség a CNC esztergálás és a CNC marás között a megmunkálási folyamatokban rejlik. Az esztergálási műveletek a forgácsolószerszám rögzítésével és a munkadarab elforgatásával történnek, mely fúrási, menetfúrási és recézési műveletek megmunkálására használható. A marási műveleteket álló munkadarabbal és forgó vágószerszámmal végezzük sík felületek, hornyok, fogaskerekek, csavarvonalas felületek és különféle ívelt felületek megmunkálására.
Végső útmutató 
nak nek Gyors szerszámok

Gyors szerszámozási megoldások kis mennyiségben gyártott alkatrészekhez

prototyping
1. folyamat

prototípusok

A Zintilon gyors prototípus szolgáltatása áthidalja a szakadékot a termékkoncepció és a piac között a termékfejlesztés során. A használatban lévő alkatrészek gyors szerszámozásában szakképzett mérnökök, többszörös nemzetközi tanúsítványok és csúcsminőségű CMM-ellenőrzés gondoskodik a prototípus pontosságáról és részleteiről, megfelelve a magas minőségi követelményeknek.
  • Fejlett technológia: gyors szerszámozás, CMM ellenőrzés, elit mérnökök stb.
  • Gyors válasz: teljes körű támogatás a probléma megoldásához.
  • Testreszabott szolgáltatás: testreszabhatja a gyors szerszámozási megoldásokat
production
2. folyamat

Termelés

A Zintilon on-demand gyártási megoldása modern, hatékony és ügyfélközpontú gyártási megoldást kínál ügyfeleinek rugalmasságával, robusztus beszállítói hálózatunk magas minőségi színvonalával és saját tulajdonú gyors szerszámozási technikájával, szigorú minőségellenőrzési ellenőrzésével stb.
  • Ésszerű tervezés: precíz erőforrás-allokáció a gyors ciklusidő biztosítása érdekében.
  • Gyors szerszámozás SOP: fejlett technológia és szigorú minőségellenőrzési folyamatok.
  • Rugalmas gyártás: a gyors prototípuskészítéstől (1-20db) a kis volumenű gyártásig (20-1000db).

Rapid Tooling vs Rapid Prototyping


Rapid Tooling vs Rapid Prototyping: Mi a különbség?

Meghatározás:

  • A gyors prototípuskészítés egy olyan technika, amellyel gyorsan létrehozhatunk egy vagy több prototípust a terv megvalósíthatóságának ellenőrzésére.
  • A gyors szerszámozás egy olyan technika, amellyel gyorsan lehet öntőformákat gyártani, amelyek kis vagy nagy tételek vagy alkatrészek előállítására használhatók.

A gyártás módja:

  • Általában olyan technológiákat használ, mint a 3D nyomtatás, a sztereolitográfia (SLA), a szelektív lézerszinterelés (SLS), hogy közvetlenül digitális modellekből hozzon létre fizikai modelleket.
  • Ez magában foglalja a gyors prototípus-készítési technológiát az öntőforma magjának vagy üregének létrehozásához, majd ezeket a formákat fröccsöntéshez, öntéshez vagy más gyártási folyamatokhoz.

Cél:

  • A gyors prototípuskészítés célja, hogy segítse a tervezőket és a mérnököket a tervezés során felmerülő problémák korai szakaszában történő megtalálásában és kijavításában, mint például a tervezési ellenőrzés, a funkcionális tesztelés, a vizuális megjelenítés stb.
  • A gyors szerszámozás célja, hogy lerövidítse a tervezéstől a piacra lépésig eltelt időt, csökkentse a fejlesztési költségeket, és lehetővé tegye a gyors reagálást a piaci változásokra.

Szerep a fejlesztési folyamatban:

  • A gyors prototípuskészítés általában nem tömeggyártással jár, hanem a tervezési szakaszban az iterációra és a fejlesztésre összpontosít.
  • A Rapid szerszámozás kis számú egyedi alkatrész gyártására vagy a tömeggyártás előtti próbagyártásra használható.

Általánosságban elmondható, hogy a gyors prototípuskészítés inkább a tervezés ellenőrzési és tesztelési szakaszára összpontosít, míg a gyors szerszámozás célja a gyártáshoz használható formák gyors előállítása, ezáltal felgyorsítva a termék piacra kerülését. A kettő együtt használható, először gyors prototípus-készítéssel a terv ellenőrzésére, majd gyors szerszámozással alkatrészeket vagy alkatrészeket gyártanak.

Építsünk valami nagyszerűt együtt