A ZTL TECH mostantól Zintilon. Az újrakezdés érdekében frissítettük nevünket és logónkat. Ellenőrizd most

Rézkarc szolgáltatás

Szerezze meg a kívánt mintát hatékony maratási szolgáltatásunkkal, mint például elektronikus ház, műszerfal, névtábla stb., szigorú tűréshatárral. Gyors árajánlat 1 napon belül. 
  • 50+ felületkezelés
  • Fém alapanyagok széles választéka áll rendelkezésre
  • Egységes és sima maratott felület a finom részletekért

Kezdj egy újat Rézkarc idézet

Fémmaratási alkatrészek prototípusai

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Minden feltöltés biztonságos és bizalmas

Rézkarc szolgáltatások

etching part 4

Több minta

etching part 1

Különböző anyagok

etching part 2

Gyors és hatékony

etching part 3

Nagy pontosságú

Maratott fém anyagok

Aluminum Image

Magas megmunkálhatóság és hajlékonyság, jó szilárdság/tömeg arány. Az alumíniumötvözetek jó szilárdság-tömeg arányúak, magas hő- és elektromos vezetőképességgel, alacsony sűrűséggel és természetes korrózióállósággal rendelkeznek.

Ár
$$$
átfutási idő
< 7 nap
tűrések
±0.125 mm (±0.005″)
Max alkatrészméret
NA
Minimális alkatrészméret
NA
Zinc Image

A cink szobahőmérsékleten enyhén törékeny fém, és az oxidáció eltávolításakor fényes-szürkés megjelenésű.

Ár
$$$$$
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
\
Minimális alkatrészméret
\
Iron Image

A vas nélkülözhetetlen fém az ipari szektorban. A vasat kis mennyiségű szén-acéllal ötvözik, amely mágnesezés után nem könnyen lemágnesezhető, kiváló keménymágneses anyag, valamint fontos ipari anyag, és a mesterséges mágnesesség fő alapanyagaként is használják.

Ár
$$$$$
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
\
Titanium Image

A titán egy fejlett anyag, kiváló korrózióállósággal, biokompatibilitással és szilárdsági-tömeg-jellemzőkkel. Ez az egyedülálló tulajdonságválaszték ideális választássá teszi az orvosi, energia-, vegyipari és repülőgép-ipar számos mérnöki kihívásához.

Ár
$ $ $
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
±0.125 mm (±0.005″)
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
Attól függ
Steel Image

Az acél erős, sokoldalú és tartós vas- és szénötvözet. Alkalmazása az építőanyagoktól és szerkezeti elemektől az autóipari és repülőgépipari alkatrészekig terjed.
Az acél erős és tartós Nagy szakítószilárdság Korrózióállóság Hő- és tűzállóság Könnyen formázható és formázható.

Ár
$$$$$
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
\
Stainless steel Image

A rozsdamentes acélötvözetek nagy szilárdsággal, rugalmassággal, kopás- és korrózióállósággal rendelkeznek. Könnyen hegeszthetők, megmunkálhatók és polírozhatók. A rozsdamentes acél keménysége és költsége magasabb, mint az alumíniumötvözeté.

Ár
$$$
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
±0.125 mm (±0.005″)
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
\
Bronze Image

Kiválóan ellenáll a tengervíz korróziójának. Az anyag mechanikai tulajdonságai rosszabbak, mint sok más megmunkálható fém, így a legjobb a CNC megmunkálással előállított alacsony feszültségű alkatrészekhez.

Ár
$$$$$
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
\
Brass Image

A sárgaréz mechanikailag erősebb, és az alacsonyabb súrlódású fém tulajdonságai miatt a CNC megmunkálási sárgaréz ideális olyan mechanikai alkalmazásokhoz, amelyek korrózióállóságot is igényelnek, például a tengeri iparban.

Ár
$ $ $
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
Copper Image

Kevés fém rendelkezik olyan elektromos vezetőképességgel, mint a réz, ha CNC maró anyagokról van szó. Az anyag nagy korrózióállósága segít megelőzni a rozsdát, hővezető tulajdonságai pedig megkönnyítik a CNC megmunkálási formázást.

Ár
$ $ $
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
Az alkatrész maximális méretét a rendelkezésre álló gépek és az alkatrész összetettsége határozza meg.
Minimális alkatrészméret
Az alkatrész minimális méretét a rendelkezésre álló gépek és az alkatrész összetettsége határozza meg.

Fémmaratott alkatrészek felületkezelése

As Machined

Ahogy megmunkáltam

Folt
Bead Blasting

Gyöngyszórás

Matte
Sand Blasting

Homokszórás

Matt, szatén
Painting

Festmény

Fényes, félfényes, lapos, fémes, texturált
Anodizing

Anodizing

Sima, matt felület
Plating

Galvanizálás

Sima, fényes felület
Polishing

polírozás

Chromate

Kromatát

Sima, fényes, szatén

Miért válasszon minket precíziós maratásért

1 2

1 az 1-hez idézet elemzés

Csak töltse fel 2D rajzait vagy 3D modelljeit, és 24 órán belül visszajelzést kap az árajánlatról. Speciális mérnökeink elemzik a tervezést a félreértések elkerülése érdekében, kommunikálnak Önnel és megfizethető árat kínálnak.

1 3

Kiváló minőségű gyártási alkatrészek

Az anyagokkal, a maratási technikával, a felületkezeléssel és a CMM-vizsgálatokkal kapcsolatos felelősségteljes és szigorú hozzáállás garantálja az állandó minőséget a prototípuskészítéstől a gyártási alkatrészekig. Nem fogunk vesződni az alkatrészek minőségének ellenőrzésével a szállítás előtt.

1 1

Gyors átfutási idő

Szakképzett mérnökök és professzionális ajánlatkérők bemutatkozása biztosítja a gyors átfutási időt. A rendelés lebonyolításának prioritását a követelményeknek és a rendelés összetettségének megfelelően határozzuk meg.

1 4

Azonnali kommunikáció

Az Ön előnyei érdekében minden ügyfél technikai támogatást kap, hogy kapcsolatba léphessen velünk az árajánlattól a kiszállításig. Bármilyen kérdésre gyors visszajelzést kap, amíg meg nem erősíti, hogy megkapta az elégedett alkatrészeket.

Rézkarc tűrések és szabványok

Sztenderdek

maratott

Lineáris dimenzió
± 0.005 mm
Furatok átmérője (nem dörzsölt)
± 0.005 mm
Tengelyátmérők
± 0.005 mm
Alkatrész méretre vonatkozó korlátozások
φ284×406 mm

Rézkarcunk különféle ipari alkalmazásokhoz

Büszkék vagyunk arra, hogy maratott fémalkatrészeinket számos iparágban használják, például az orvostudományban, az autóiparban.

Rézkarc GYIK

A fémmaratás egy olyan fémgyártási technológia, amely kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel eltávolítja a fémfelületen lévő anyag egy részét, így mintákat, szöveget vagy meghatározott formákat alakít ki. Ez a technológia különféle fémanyagokhoz alkalmas, beleértve, de nem kizárólagosan:

Rozsdamentes acél: Korrózióállósága és hőállósága miatt a rozsdamentes acél az egyik leggyakrabban használt anyag a fémmaratáshoz.

Réz: A réznek és ötvözeteinek (például sárgaréznek) jó az elektromos és hővezető képessége, és általában nyomtatott áramköri lapok és más elektronikai termékek maratására használják.

Alumínium: Az alumínium és ötvözetei könnyűek és könnyen feldolgozhatók, és gyakran használják dekoratív maratáshoz és ipari alkalmazásokhoz.

Vas: A vas az egyik legelterjedtebb fém, amelyből különféle szerkezeti elemek és szerszámok készíthetők.

Nikkel: A nikkelnek jó korrózióállósága és hőállósága van, és gyakran használják korrózióálló alkatrészek előállítására.

Titán: A titán egy nagy szilárdságú, kis sűrűségű fém, amelyet gyakran használnak a repülőgépiparban és az orvostudományban.

Cink: A cink jó korrózióállósággal rendelkezik, és gyakran használják bevonatokhoz és ötvözetekhez.

Ólom: Az ólom lágy fém, amelyet gyakran használnak sugárvédelmi anyagokban és bizonyos vegyipari alkalmazásokban.

Arany, ezüst és platina: Ezeket a nemesfémeket gyakran használják maratáshoz ékszerkészítésben és bizonyos speciális ipari alkalmazásokban.

Magnézium: A magnézium egy könnyűfém, amelyet gyakran használnak repülőgép-ipari alkalmazásokban.

A fémmaratások utófeldolgozása fontos lépés a termék minőségének és teljesítményének biztosításához. Általános utófeldolgozási eljárások a fémmaratáshoz, mint például a passziválás
Polírozás, sorjázás.
Végső útmutató 
nak nek Rézkarc

Egyablakos megoldás

Kiváló fémmaratási képességek
prototyping
1. folyamat

Prototípus-

A Zintilon gyors prototípus szolgáltatása áthidalja a szakadékot a termékkoncepció és a piac között a termékfejlesztés során. ügyes fémmarató mérnökök, többszörös nemzetközi tanúsítványok és csúcsminőségű CMM-ellenőrzés biztosítja a prototípus pontosságát és részleteit, megfelelve a magas minőségi követelményeknek.
  • Fejlett technológia: fémmarás, CMM ellenőrzés, elit mérnökök stb.
  • Gyors válasz: teljes körű támogatás a probléma megoldásához.
  • Testreszabott szolgáltatás: testreszabhatja a precíziós maratási megoldásokat
production
2. folyamat

Termelés

A Zintilon on-demand gyártási megoldása modern, hatékony és ügyfélközpontú gyártási megoldást kínál ügyfelei számára rugalmasságával, robusztus beszállítói hálózatunk magas minőségi színvonalával és saját tulajdonú fémgyártási képességeivel, szigorú minőségellenőrzési ellenőrzésével stb.
  • Ésszerű tervezés: precíz erőforrás-allokáció a gyors ciklusidő biztosítása érdekében.
  • Rézkarc SOP: fejlett technológia és szigorú minőségellenőrzési eljárások.
  • Rugalmas gyártás: a gyors prototípuskészítéstől (1-20db) a kis volumenű gyártásig (20-1000db).

Nedves rézkarc vs száraz maratás


Nedves maratás vs száraz maratás: Hogyan válasszuk ki a megfelelő maratási szolgáltatást

A nedves maratás és a száraz maratás 2 különböző szubsztraktív gyártási technika, amelyet különféle területeken alkalmaznak, mint például a félvezető, a mikroelektronika és a mikromechanikai rendszerek (MEMS). Főbb különbségek az alábbiak szerint:

Közeg és anyagok:

  • Nedves maratás: Általában vegyi oldatokat használnak az anyagok eltávolítására. Ezek az oldatok savasak vagy lúgosak lehetnek, a maratandó anyag típusától függően.
  • Száraz maratás: Az anyagok eltávolítására gázplazmát használnak. Ez általában fizikai porlasztást vagy kémiai reakciókat foglal magában.

Irányítás és pontosság:

  • Nedves maratás: Általában alacsonyabb vezérlést és pontosságot biztosít.
  • Száraz maratás: Jobb ellenőrzést és pontosságot biztosít, alkalmas olyan gyártásra, amely nagy pontosságot és összetett szerkezeteket igényel.

Alkalmazási területek:

  • Nedves maratás: Általában tömeggyártásban használják, például szilícium lapkák maratásához.
  • Száraz maratás: Alkalmasabb olyan gyártáshoz, amely nagy pontosságot és összetett szerkezeteket igényel, mint például a félvezető eszközök gyártása.

Költség:

  • Nedves maratás: alacsonyabb költségekkel jár, mert viszonylag olcsó vegyszeres oldatokat használ.
  • Száraz maratás: magasabb költségekkel jár, mivel összetett berendezéseket és vezérlőrendszereket igényel.
    A nedves és száraz maratás közötti választás általában olyan tényezőktől függ, mint a speciális alkalmazási követelmények, a költségkeret, a szükséges pontosság és a környezeti hatás.

Fedezzen fel további különbségeket itt.

Építsünk valami nagyszerűt együtt