EDM Megmunkálási szolgáltatások
- ISO 9001:2015, ISO14001:2015 és ISO 13485: 2016 tanúsítvánnyal rendelkezik
- Átfutási idő 3 napon belül
- Tűrés ±0.0004 hüvelykig (0.01 mm)
Különféle EDM képességek
EDM megmunkáló anyagok
Magas megmunkálhatóság és rugalmasság. Az alumíniumötvözetek jó szilárdság-tömeg arányúak, magas hő- és elektromos vezetőképességgel, alacsony sűrűséggel és természetes korrózióállósággal rendelkeznek.
A cink szobahőmérsékleten enyhén törékeny fém, és az oxidáció eltávolításakor fényes-szürkés megjelenésű.
A vas nélkülözhetetlen fém az ipari szektorban. A vasat kis mennyiségű szén-acéllal ötvözik, amely mágnesezés után nem könnyen lemágnesezhető, kiváló keménymágneses anyag, valamint fontos ipari anyag, és a mesterséges mágnesesség fő alapanyagaként is használják.
A titán egy fejlett anyag, kiváló korrózióállósággal, biokompatibilitással és szilárdsági-tömeg-jellemzőkkel. Ez az egyedülálló tulajdonságválaszték ideális választássá teszi az orvosi, energia-, vegyipari és repülőgép-ipar számos mérnöki kihívásához.
Az acél erős, sokoldalú és tartós vas- és szénötvözet. Az acél erős és tartós. Nagy szakítószilárdság, korrózióálló hő- és tűzállóság, könnyen formázható és formázható. Alkalmazási területei az építőanyagoktól és szerkezeti elemektől az autóipari és repülőgépipari alkatrészekig terjednek.
A rozsdamentes acélötvözetek nagy szilárdsággal, rugalmassággal, kopás- és korrózióállósággal rendelkeznek. Könnyen hegeszthetők, megmunkálhatók és polírozhatók. A rozsdamentes acél keménysége és költsége magasabb, mint az alumíniumötvözeté.
Kiválóan ellenáll a tengervíz korróziójának. Az anyag mechanikai tulajdonságai rosszabbak, mint sok más megmunkálható fém, így a legjobb a CNC megmunkálással előállított alacsony feszültségű alkatrészekhez.
A sárgaréz mechanikailag erősebb, és az alacsonyabb súrlódású fém tulajdonságai miatt a CNC megmunkálási sárgaréz ideális olyan mechanikai alkalmazásokhoz, amelyek korrózióállóságot is igényelnek, például a tengeri iparban.
Kevés fém rendelkezik olyan elektromos vezetőképességgel, mint a réz, ha CNC maró anyagokról van szó. Az anyag nagy korrózióállósága segít megelőzni a rozsdát, hővezető tulajdonságai pedig megkönnyítik a CNC megmunkálási formázást.
EDM megmunkálási kikészítés
Miért válasszon minket EDM szolgáltatáshoz
1 az 1-hez idézet elemzés
Csak töltse fel 2D rajzait vagy 3D modelljeit, és 24 órán belül visszajelzést kap az árajánlatról. Speciális mérnökeink elemzik a tervezést a félreértések elkerülése érdekében, kommunikálnak Önnel és megfizethető árat kínálnak.
Kiváló minőségű gyártási alkatrészek
Az anyagokkal, a megmunkálási technikával, a felületkezeléssel és a CMM-vizsgálatokkal kapcsolatos felelősségteljes és szigorú hozzáállás garantálja az állandó minőséget a prototípuskészítéstől a gyártási alkatrészekig. Nem fogunk vesződni az alkatrészek minőségének ellenőrzésével a szállítás előtt.
Gyors átfutási idő
A fejlett szikraforgácsoló gépek és a professzionális ajánlatkérők bevezetése biztosítja a gyors átfutási időt. A rendelés lebonyolításának prioritását a követelményeknek és a rendelés összetettségének megfelelően határozzuk meg.
Azonnali kommunikáció
Az Ön előnyei érdekében minden ügyfél technikai támogatást kap, hogy kapcsolatba léphessen velünk az árajánlattól a kiszállításig. Bármilyen kérdésre gyors visszajelzést kap, amíg meg nem erősíti, hogy megkapta az elégedett alkatrészeket.
Egyedi szikraforgácsolási szolgáltatásaink különféle ipari alkalmazásokhoz
EDM GYIK
nak nek EDM megmunkálás
Precíziós szikraforgácsoló megmunkálás
Prototípus-
- Fejlett technológia: CNC, CMM ellenőrzés, elit mérnökök stb.
- Gyors válasz: teljes körű támogatás a probléma megoldásához.
- Testreszabott szolgáltatás: testreszabhatja a precíziós megmunkálási megoldásokat
Termelés
- Ésszerű tervezés: precíz erőforrás-allokáció a gyors ciklusidő biztosítása érdekében.
- Megmunkálási SOP: fejlett technológia és szigorú minőségellenőrzési folyamatok.
- Rugalmas gyártás: a gyors prototípuskészítéstől (1-20db) a kis volumenű gyártásig (20-1000db).
Legújabb blogbejegyzések
Hogyan előzhetjük meg a lemezbélyegzés gyakori hibáit?
Hogyan válasszuk ki a megfelelő szerszámot a fémlemez bélyegzéséhez?
