A ZTL TECH mostantól Zintilon. Az újrakezdés érdekében frissítettük nevünket és logónkat. Ellenőrizd most

Fém lemez Pados

A precíziós alkatrészek és prototípusok gyártása során felmerülő igények kielégítésére számos fekvési technika áll rendelkezésre, mint például süllyesztés, menetfúrás, szegecselés stb.
  • Változatos fekvési technikák
  • 3-7 napos kézbesítés
  • MOQ: 1 db

Kezdj egy újat Lemez árajánlat

Lemezpadló alkatrészek prototípusai

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Minden feltöltés biztonságos és bizalmas

Megbízható padkaszerviz

countersink

Pult mosogató

tapping screw hole

Megcsapolás

Rivet

Szegecselő

threaded hole

threading

Padló anyagok

Aluminum Image

Magas megmunkálhatóság és rugalmasság. Az alumíniumötvözetek jó szilárdság-tömeg arányúak, magas hő- és elektromos vezetőképességgel, alacsony sűrűséggel és természetes korrózióállósággal rendelkeznek.

Ár
$$$
átfutási idő
< 7 nap
tűrések
± 0.001mm
Max alkatrészméret
NA
Minimális alkatrészméret
NA
Iron Image

A vas nélkülözhetetlen fém az ipari szektorban. A vasat kis mennyiségű szén-acéllal ötvözik, amely mágnesezés után nem könnyen lemágnesezhető, kiváló keménymágneses anyag, valamint fontos ipari anyag, és a mesterséges mágnesesség fő alapanyagaként is használják.

Ár
$$$$$
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
\
Steel Image

Az acél erős, sokoldalú és tartós vas- és szénötvözet. Az acél erős és tartós. Nagy szakítószilárdság, korrózióálló hő- és tűzállóság, könnyen formázható és formázható. Alkalmazási területei az építőanyagoktól és szerkezeti elemektől az autóipari és repülőgépipari alkatrészekig terjednek.

Ár
$$$$$
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
\
Stainless steel Image

A rozsdamentes acélötvözetek nagy szilárdsággal, rugalmassággal, kopás- és korrózióállósággal rendelkeznek. Könnyen hegeszthetők, megmunkálhatók és polírozhatók. A rozsdamentes acél keménysége és költsége magasabb, mint az alumíniumötvözeté.

Ár
$$$
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
±0.125 mm (±0.005″)
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
\
Bronze Image

Kiválóan ellenáll a tengervíz korróziójának. Az anyag mechanikai tulajdonságai rosszabbak, mint sok más megmunkálható fém, így a legjobb a CNC megmunkálással előállított alacsony feszültségű alkatrészekhez.

Ár
$$$$$
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
\
Brass Image

A sárgaréz mechanikailag erősebb, és az alacsonyabb súrlódású fém tulajdonságai miatt a CNC megmunkálási sárgaréz ideális olyan mechanikai alkalmazásokhoz, amelyek korrózióállóságot is igényelnek, például a tengeri iparban.

Ár
$ $ $
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
1500 * 800 * 700mm
Minimális alkatrészméret
Copper Image

Kevés fém rendelkezik olyan elektromos vezetőképességgel, mint a réz, ha CNC maró anyagokról van szó. Az anyag nagy korrózióállósága segít megelőzni a rozsdát, hővezető tulajdonságai pedig megkönnyítik a CNC megmunkálási formázást.

Ár
$ $ $
átfutási idő
< 10 nap
tűrések
A megmunkálási tűrések a felhasznált anyagtól függenek.
Max alkatrészméret
Az alkatrész maximális méretét a rendelkezésre álló gépek és az alkatrész összetettsége határozza meg.
Minimális alkatrészméret
Az alkatrész minimális méretét a rendelkezésre álló gépek és az alkatrész összetettsége határozza meg.

Felületkezelés fekvéshez

As Machined

Ahogy megmunkáltam

Folt
Bead Blasting

Gyöngyszórás

Matte
Sand Blasting

Homokszórás

Matt, szatén
Painting

Festmény

Fényes, félfényes, lapos, fémes, texturált
Anodizing

Anodizing

Sima, matt felület
Plating

Galvanizálás

Sima, fényes felület
Polishing

polírozás

Chromate

Kromatát

Sima, fényes, szatén

Miért válasszon minket asztali szolgáltatáshoz

1 2

1 az 1-hez idézet elemzés

Csak töltse fel 2D rajzait vagy 3D modelljeit, és 24 órán belül visszajelzést kap az árajánlatról. Speciális mérnökeink elemzik a tervezést a félreértések elkerülése érdekében, kommunikálnak Önnel és megfizethető árat kínálnak.

1 3

Kiváló minőségű gyártási alkatrészek

Az anyagokkal, a gyártási technikával, a felületkezeléssel és a CMM-vizsgálatokkal szembeni felelősségteljes és szigorú hozzáállás garantálja az állandó minőséget a prototípuskészítéstől a gyártási alkatrészekig. Nem fogunk vesződni az alkatrészek minőségének ellenőrzésével a szállítás előtt.

1 1

Gyors átfutási idő

A korszerű fémlemezgyártó berendezések, mint a menetvágó, szegecselő és professzionális idézőjelek bevezetése biztosítja a gyors átfutási időt. A rendelés lebonyolításának prioritását a követelményeknek és a rendelés összetettségének megfelelően határozzuk meg.

1 4

Azonnali kommunikáció

Az Ön előnyei érdekében minden ügyfél technikai támogatást kap, hogy kapcsolatba léphessen velünk az árajánlattól a kiszállításig. Bármilyen kérdés esetén azonnali visszajelzést kap mindaddig, amíg meg nem erősítik, hogy megkapta az elégedett alkatrészeket.

Padolási tűréshatárok és szabványok

Sztenderdek

Geometriai tűrés

Lineáris tolerancia

Síklapúság
CNC 0.2 mm-0.5 mm
CNC esztergálás \
pozíció
CNC 0.05 mm-0.1 mm
CNC esztergálás \
függőleges
CNC 0.08 mm-0.1 mm
CNC esztergálás \
Távolságtűrés
CNC \
CNC esztergálás ±0.05 mm-0.2 mm
Furat pontosság
CNC \
CNC esztergálás 0.05 mm-0.1 mm
Hajlítási szög
CNC \
CNC esztergálás 30 ° -90 °

A fémpadló szolgáltatások alkalmazásai

A gyártás területén a legkorszerűbb berendezéseinkkel együttműködést alakítottunk ki számos különböző iparágban működő céggel. Nézzük meg, hogy az alábbiakban mely munkapadi alkatrészeket alkalmazták.

Metal Benching GYIK

A K tényező a fémlemez semleges rétegpozíciója vastagságának (t) és a lemezalkatrész anyagának teljes vastagságához (T) viszonyított aránya, azaz: K = t / T . Szabványos számítási módszer: Anyagvastagság (t) * 1.66.

A fémlemez gyártási projekt költsége a tervezéstől, a kivitelezéstől, az anyagoktól és a befejezéstől függ.

A fémlemezből készült alkatrészek tűrési tartománya ±0.2-0.3 mm.
Végső útmutató 
nak nek Szegecselő

Precíziós fémlemez gyártás

Egyedi fémlemez gyártás online
prototyping
1. folyamat

Prototípus-

A Zintilon gyors prototípus szolgáltatása áthidalja a szakadékot a termékkoncepció és a piac között a termékfejlesztés során. Fejlett fémlemezgyártó berendezések, többszörös nemzetközi tanúsítványok és csúcsminőségű CMM-ellenőrzés biztosítja a prototípus pontosságát és részleteit, megfelelve a magas minőségi követelményeknek.
  • Fejlett technológia: fémlemez, CMM ellenőrzés, elit mérnökök stb.
  • Gyors válasz: teljes körű támogatás a probléma megoldásához.
  • Testreszabott szolgáltatás: precíziós gyártási megoldások testreszabása
production
2. folyamat

Termelés

A Zintilon igény szerinti gyártási megoldása modern, hatékony és vevőorientált gyártási megoldást kínál az ügyfeleknek rugalmasságával, robusztus beszállítói hálózatunkkal és saját tulajdonú lemezgyártó műhelyünkkel, szigorú minőségellenőrzéssel stb.
  • Ésszerű tervezés: precíz erőforrás-allokáció a gyors ciklusidő biztosítása érdekében.
  • Gyártás SOP: fejlett technológia és szigorú minőségellenőrzési eljárások.
  • Rugalmas gyártás: a gyors prototípuskészítéstől (1-20db) a kis volumenű gyártásig (20-1000db).

Mi a különbség a befűzés és a menetfúrás között


Threading vs Tapping: Főbb különbségek

A koppintás és a befűzés közötti különbségek:

Munkadarabok

  • Menetfúrás: Belső menetek készítésére használják, például menetek vágására egy furat belsejében, hogy csavarokat vagy csavarokat rögzítsenek.
  • Menetelés: Belső és külső menetet is készíthet. A külső menetezést általában hengeres részeken, például csavarokon vagy rudakon végzik.

Eszközök

  • Menetfúrás: menetfúrót (vágószerszámot) használ az előre fúrt lyuk belsejében lévő menetek vágásához. van egy vágóél, amely levágja az anyagot a szálak kialakításához.
  • Menetvágás: külső menetekhez vágószerszámokat vagy menetmarókat, belső menetekhez menetfúrókat használ.

folyamat

  • Menetfúrás: Először fúrjon egy lyukat, amelynek valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a kívánt belső menet átmérője, hogy a menetfúró beléphessen és elvághassa a menetet. Ezután egy csap segítségével vágja el a szálakat a belsejében. A menet pontosságának biztosítása érdekében a csapot óvatosan kell forgatni és adagolni.
  • Menetelés: Külső menetek esetén egy szerszámot forgatnak a munkadarab körül a menetek vágásához. A belső menet a menetfúráshoz hasonló.

Mód

  • Menetfúrás: Elvégezhető manuálisan vagy CNC gépekkel. A kézi menetfúrás készségeket igényel, míg a CNC menetfúrás pontosabb és hatékonyabb.
  • Menetelés: A gyakori módszerek közé tartozik a kézi menetvágás, az esztergályos menetvágás és a CNC-menetezés.

Alkalmazási területek

  • Menetfúrás: Olyan alkatrészekhez használják, amelyekhez belső menetre van szükség, például anyák furataihoz vagy beszerelési furatokhoz a gépeken. A menetfúrást elsősorban fémben vagy más anyagokban lévő lyukakban használják, hogy előkészítsék azokat a csavarok vagy csavarok becsavarásához.
  • Menetezés: Olyan alkatrészekhez használják, amelyekhez belső menetre (például anyában vagy fúrt furatban) és külső menetre (például csavaron vagy csavaron) van szükség.

Pontosság és Hatékonyság

  • Menetfúrás: Legjobb nagy pontosságú belső menetekhez, különösen kis lyukakhoz. A CNC menetfúrás nagyon pontos és hatékony.
  • Menetelés: A külső menetelés általában gyorsabb, különösen menethengerléssel vagy CNC megmunkálással.

Összefoglalva, a menetfúrás elsősorban belső menetekre vonatkozik, míg a menetfúrás a belső és külső menetekre egyaránt kiterjed. Különböző eszközökkel, folyamatokkal és alkalmazásokkal rendelkeznek.

Építsünk valami nagyszerűt együtt