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ブラッシング 

表面仕上げとしてのブラッシングは、主に金属表面に連続した平行な細い線やテクスチャを機械的に作成するプロセスを指します。

ブラッシングは金属表面の美観を高めるだけでなく、小さな傷を隠して手触りや滑り止め性能も向上させます。

ブラッシングにより、直線、ランダムな線、糸、波、渦巻きなど、さまざまなテクスチャ効果を生み出すことができます。これらのテクスチャは装飾効果だけでなく、耐腐食性、機械的な跡や金型の欠陥を隠すなどの機能的な利点も提供します。

効果
金属表面の美観を高め、小さな傷を隠すことで触感と滑り止め特性を向上させます。

色圏
クリア

テクスチャー
マット、サテン

ブラッシングの2番目の画像
ブラッシングのイメージ

ブラッシングに使用できる材料 

Aluminum Image

高い機械加工性と延性、良好な強度重量比。 アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、自然耐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
公差
±0.125mm (±0.005インチ)
最大部品サイズ
NA
最小部品サイズ
NA
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
\
最小部品サイズ
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Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
±0.125mm (±0.005インチ)
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
場合によります
Steel Image

スチールは、強く、多用途で、耐久性のある鉄と炭素の合金です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。
鋼は強くて耐久性があり、高い引張強度、耐食性、耐熱性、耐火性があり、成形および形成が容易です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
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Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<10日
公差
±0.125mm (±0.005インチ)
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
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Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
部品の最大サイズは、利用可能な機械と部品の複雑さによって決まります。
最小部品サイズ
部品の最小サイズは、利用可能な機械と部品の複雑さによって決まります。

設計上の考慮事項

  • 希望する仕上げ(マット、半光沢、高光沢など)によって、使用するブラシの種類とブラッシングのテクニックが変わります。
  • 仕上げにダメージを与える可能性のある化学反応を避けるために、ブラシの素材はブラッシングする素材と互換性がある必要があります。
  • ブラシのサイズと形状は、ブラシをかける対象の表面積と輪郭に適したものでなければなりません。細かい作業には小さいブラシが必要な場合がありますが、大きいブラシを使用すると広い範囲をより効率的にカバーできます。
  • ブラシにかかる圧力の強さは仕上がりに影響します。圧力が強すぎると素材が損傷する可能性があり、圧力が弱すぎると望ましい効果が得られない可能性があります。
  • 最良の結果を得るには、ブラシが材料の上を移動する速度が最適な範囲内にある必要があります。遅すぎるとブラシが材料をまったく除去できない可能性があり、速すぎると材料が損傷したり、不適切な処理が行われたりする可能性があります。
5軸CNC加工アルミニウムの滑らかな研磨と不動態化

のための材料
ブラッシングサービス

5 axis CNC machining aluminum smooth polishing214
5軸CNC加工アルミニウム滑らか研磨214
Sheet Metal Laser Cutting Welding Surface Passivation brushing Stainless Steel20
板金レーザー切断溶接表面不動態化ブラッシングステンレス鋼 20
Lathe 5 axis CNC stainless steel smooth poshing208
旋盤 5 軸 CNC ステンレス鋼スムーズポッシング 208
5 axis Aluminum smooth polishing Sandblasting Anodizing
5軸アルミニウム滑らかな研磨サンドブラストアルマイト処理
Lathe 5 axis CNC brushing passivation stainless steel24
旋盤 5 軸 CNC ブラッシング不動態化ステンレス鋼 24
5 axis CNC aluminum smooth polishing sandblasting passivation
5軸CNCアルミニウム滑らかな研磨サンドブラスト不動態化
5 axis CNC machining aluminum smooth polishing 2
5軸CNC加工アルミスムース研磨2
5 axis CNC machining aluminum smooth polishing and passivation
5軸CNC加工アルミニウムの滑らかな研磨と不動態化
5 axis CNC machining aluminum smooth polishing
5軸CNC加工アルミニウム滑らかな研磨
5 axis aluminum smooth polishing and sandblasting
5軸アルミニウムの滑らかな研磨とサンドブラスト
5 axis aluminum sandblasting smooth polishing
5軸アルミサンドブラスト滑らか研磨
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