Plåttillverkning: Förstå processen

Plåttillverkning låter dig skapa olika produkter genom att kombinera olika tekniker och material. Som ett resultat visar populariteten för plåttillverkningsteknik dess betydelse i flera tillämpningar. Det är dock viktigt att förstå hur denna process fungerar och hur du kan dra nytta av den.

Den här artikeln diskuterar grunderna för plåttillverkning, inklusive tekniker och tillämpningar. Du får också lära dig om processens olika fördelar, samt de bästa materialen och ytfinishen för metalltillverkning. Fortsätt läsa för att lära dig mer om plåtprocessen.

Vad är plåttillverkning?

Plåttillverkning avser att omvandla plåt till designade delar. Vi delade in processerna i tre kategorier för denna guide: skärning, deformation och montering. 

Stål, rostfritt stål, aluminium, zink och koppar är vanliga plåtar, med mätare som sträcker sig från 0.006 till 0.25 tum (0.015 till 0.635 centimeter) tjocka. Tunnare mätare är mer formbara, medan tjockare mätare kan vara bättre lämpade för tunga delar med krävande applikationer.

Plåttillverkning kan vara ett mer kostnadseffektivt alternativ till gjutning och maskinbearbetning för delvis plana eller ihåliga delar. Processen är också snabb och slösar lite material. Plåttillverkning används i stor utsträckning vid tillverkning av konsument- och industridelar, såväl som i specialiserade sektorer som fordon, flyg, energi och robotik.

Vilka är de vanligaste typerna av plåttillverkningsprocesser?

Designen måste översättas till tredimensionella, funktionella komponenter genom att varje del genomgår de nödvändiga metalltillverkningsprocesserna. Följande lista inkluderar den vanligaste plåttillverkningsprocessen:

Skärande

Processen att tillverka plåt börjar vanligtvis med skärning. Det innebär att skära metallplåten till önskad form med specialiserade instrument som sax eller laserskärare. Mer specifikt kan skjuvning användas för att skära igenom metallplåtar genom att applicera skjuvkrafter. Denna typ av skärning innefattar tre alternativ: klippning, stansning och stansning.

Emellertid använder plåttillverkare också skjuvfria skärtekniker. För industriprojekt som behöver snabbare ledtider och exakt skärning är detta den bästa metoden.

Dessutom är den rekommenderade tekniken för att producera högkvalitativa snitt laserskärning. Därför rekommenderar vi att du använder en välrenommerad laserskärningstjänst för plåt. Vi tror att denna metod är mer lämplig för användning i industriella miljöer. Laserskärning sparar tid och möjliggör en hög grad av precision (+/- 0.1 mm).

Böjning

Det finns många olika former och vinklar som kan framställas genom att böjas, allt från enkla böjar till invecklade former som behöver flera böjar. Tillverkning av högvolymsdelar av konsekvent kvalitet kan uppnås till en rimlig kostnad genom bockningsprocessen.

Böjning av metallplåten till önskad form eller vinkel kräver en kantpressmaskin. En mycket skicklig tillverkare behövs för böjningsprocessen, som, trots sin uppenbara enkelhet för det otränade ögat, är ganska komplex. 

Detta kan främst tillskrivas "fjädra tillbaka", fenomenet där böjd metall alltid försöker återgå till sin ursprungliga, platta form. Operatörer måste överböja delen för att uppnå den erforderliga återfjädringsvinkeln för att lösa detta problem.

stans~~POS=TRUNC

Stansning är en användbar metod för många olika typer av plåt. Tillverkare skapar den önskade formen och storleken på hålet i plåten genom att trycka stansen genom den under stansningsprocessen. 

När hålet har skapats, placera formen under plåten för att samla ihop skrotmaterialet. Stansning kan inte bara göra hål i plåten utan även fördjupningar och funktioner som försänkningar eller gropar.

Stora hål upp till 50 mm i diameter kan göras med våra CNC-stansningsmöjligheter hos Zintilon. De färdiga delarna kommer att uppfylla alla nödvändiga standarder och specifikationer tack vare noggrannheten och effektiviteten i denna tekniks hålslagning.

Svetsning

Vid tillverkning av plåt, svetsning är ett avgörande steg som förenar metallkomponenter till en enda del. TIG-svetsning, MIG-svetsning och Sticksvetsning är bara några av de olika svetsteknikerna som finns tillgängliga.

Även om metoderna som används av de olika svetsteknikerna varierar, syftar de alla till att smälta samman metalldelar genom att smälta deras kanter och införliva tillsatsmaterial. Delarna är ordentligt sammansmälta av den metallurgiska bindning som skapas under denna process. Naturligtvis krävs svetsning endast när en produkt har två eller flera distinkta delar.

Montage

Montering är det sista steget i metalltillverkningsprocessen, och det möjliggör konstruktion av intrikata metallkomponenter och strukturer. Plåttillverkare kan producera högkvalitativa varor som följer alla nödvändiga standarder och specifikationer genom att använda lämpliga metoder och tekniker.

Monteringen kan slutföras med en mängd olika tekniker, såsom limning, svetsning och mekanisk fästning. Bultar, skruvar eller andra fästelement används vid mekanisk infästning för att hålla ihop metallkomponenter. Svetsning säkerställer att den färdiga produkten är robust och hållbar genom att permanent sammanfoga komponenterna.

Limning används ofta för att skapa lätta strukturer eller i situationer där svetsning inte är praktiskt. Den kan användas för både tillfälliga och permanenta monteringar. Montering kan vara en svår process som kräver hög kompetens. För att undvika problem med den färdiga produkten är det viktigt att montera alla delar exakt och säkert.

Fördelar med plåttillverkning

Plåttillverkning inkluderar en mängd olika tekniker som används för att skapa snabba prototypdelar för ett brett spektrum av branscher. Följande är några av de stora fördelarna med plåttillverkning:

Noggrannhet och effektivitet

Plåtteknik förbättrar effektiviteten och noggrannheten i tillverkningen. Det underlättar produktionen av prototyper med hög precision och noggrannhet. Vissa laserskärare kan till exempel göra snitt så små som 0.0005 tum.

Dessutom är det viktigt att förstå att de flesta plåttekniker är automatiserade. Så när du väl har skrivit in koderna i datorn börjar maskinerna att fungera. Processen eliminerar mänskliga fel. Som ett resultat har slutprodukterna vanligtvis få eller inga deformationer.

Olika tekniker och material

Plåttillverkningsprocessen involverar ett antal tekniker. Som ett resultat finns det många tekniker att välja mellan för ditt projekt.

Du kan också välja mellan en mängd olika plåtmaterial, som t.ex koppar, rostfritt stål, stål, aluminium, och andra anpassade plåtar, med denna tillverkningsprocess. Materialet du väljer avgör hur din färdiga produkt kommer att användas.

Tillverkning av lättviktskomponenter

Tillverkning av lättviktskomponenter lämpar sig bäst för plåttillverkning. Specialtillverkning av plåt tillhandahåller material och tekniker av överlägsen kvalitet som är nödvändiga för industrier som flyg- och bilindustrin som kräver lätta motordelar.

Dessutom hjälper denna tillverkningsprocess till att producera plåttillverkningsdelar som säkerställer effektivitet samtidigt som den förbättrar bränsleekonomin i bilar och flygplan.

Perfekta material för tillverkning av plåt

Det är viktigt att använda lämpligt material för ditt plåttillverkningsprojekt för att uppnå bästa resultat. Detta avsnitt kommer att gå över några av de bästa materialen för tillverkning av plåt. Kom ihåg att det finns många typer av plåt, så rådgör med en professionell innan du fattar några slutgiltiga beslut. 

Följande är några av de mest rekommenderade materialen:

Rostfritt stål

Ett populärt material för plåttillverkning är rostfritt stål. Den är också stark och långvarig, vilket gör den lämplig för olika applikationer. Rostfritt stål är också korrosionsbeständigt och enkelt att arbeta med.

Mässing

Mässing är en koppar/zinklegering. På grund av sin styrka, flexibilitet och hållbarhet är den idealisk för metalltillverkningsprojekt. Det används ofta för att skapa tillverkade delar för olika industrier.

Kolstål

Kolstål är ett kolhaltigt stål. Det är ett populärt material bland plåttillverkare. På grund av dess fysiska och strukturella egenskaper, såsom styrka, flexibilitet och hårdhet, är den idealisk för olika tunga projekt.

Aluminium

Detta är ett av de mest använda materialen vid tillverkning av plåt. Den är lätt, stark och motståndskraftig mot korrosion. Den är också enkel att arbeta med och kan användas för att göra olika produkter.

Koppar

Detta är en mjuk, formbar metall som är enkel att arbeta med. Det är ganska motståndskraftigt mot värme och korrosion. På grund av sin ledningsförmåga används dess tillverkade delar ofta i elektriska applikationer.

Ytfinish för plåttillverkning 

Här är de vanliga ytfinishen för plåttillverkning:

• Galvanisering

Det används ofta för både dekorativa och korrosionsbeständiga ändamål. En av dess vanligaste applikationer är förkromning, som ofta används inom bilindustrin.

• Pärlsprängning 

Pärla sprängning kräver att man sprutar en höghastighetssandstråle eller annan slipstråle mot plåten för att ge den en matt struktur och förbereda den för beläggning.

• Putsning

Detta är den process genom vilken ett tyghjul "putsar" eller gnuggar metallytan för att få den att se blank ut.

• Pulverbeläggning

Detta är att direkt spruta metallkomponenten med pulverfärg, sedan härda den i en ugn eller under UV-ljus för att skapa ett glansigt eller halvblankt texturskikt som är motståndskraftigt mot slitage.

• anodisering

Det bidrar till metallens exceptionella motståndskraft mot korrosion och slitage genom att förtjocka det naturliga oxidskiktet på den. Med en slät, matt finish ökar den ytans hårdhet och hållbarhet.

Designtips för plåttillverkning

Här är några viktiga designtips att tänka på för tillverkning av plåt:

Placering av hål och spår

När man tillverkar delar för specialtillverkning av plåt är hål- och slitsdiametrar avgörande överväganden. Materialets tjocklek ska matcha diametern på hålen och slitsarna. Du bör också lämna tillräckligt med utrymme mellan varje hål. Hålen får aldrig placeras för nära materialets kant.

Vägg tjocklek

Eftersom plåttillverkningsdelar är gjorda av en enda metallplåt måste varje komponents geometri bibehålla en konsekvent tjocklek. I allmänhet kan plåtkomponenter tillverkas med tjocklekar som sträcker sig från 0.9 mm till 20 mm.

Icke desto mindre kan en mängd olika tjocklekar uppnås med olika skräddarsydda plåttillverkningstekniker. Till exempel är metall som är mellan 0.5 och 10 mm tjock lämplig för laserskärning. Å andra sidan kan plåtar med en tjocklek på 0.5 mm till 6 mm böjas med plåtbockning.

Böj radier

Det är viktigt att hålla plåtens inre böjradie vid ett värde lika med dess tjocklek. Den håller slutprodukter fria från förvrängningar och skavanker i plåt. Därför, inom plåtteknik, bidrar bibehållande av enhetliga böjradier genom hela delen till att säkerställa utmärkt orientering och kostnadseffektivitet.

Böjersättning och avdrag

Den extra längden av material du måste lägga till delens faktiska mått för att skapa ett platt mönster kallas böjtillägget. Men för att uppnå en balanserad design avser böjningsavdrag den mängd material som måste tas bort från flänsarnas längd.

Tillämpningar för tillverkning av plåt

Många industrier använder plåttillverkning för funktionella komponenter, dekorativa element och strukturella applikationer. Plåttillverkning finner vitt skilda tillämpningar inom industrier som:

Transport

Tusentals olika produkter tillverkade med metalltillverkning används inom transportindustrin. Till exempel används plåttillverkning i utryckningsfordon för att bygga stålomslutningar för bakgavellyftdörrar, sidosteg, dörrhandtagsfästen och handskfack. 

Ett bra sätt att tillverka delar för fordonskonstruktion, både stora och små, är genom plåttillverkning. Dessutom skapar plåttillverkning trappsäkra produkter, stegluckor och säkerhetsräcken på byggarbetsplatser.

Vetenskap, medicin & mat 

Plåttillverkning används flitigt inom vetenskaps-, medicin- och livsmedelsindustrin för att skapa produkter i stor- och industrikök, såsom bänkytor, förvaringsenheter och diskhoar. 

I många applikationer för livsmedelsproduktion och beredning är rostfritt stål vanligtvis det valda materialet. 

Kiosker, varuautomater och kapslingar

För många företag som interagerar med kunder, som gym och fritidsanläggningar, genererar varuautomater och kiosker betydande intäkter. På grund av detta måste man vara försiktig när man bygger dem. 

Plåttillverkning är nödvändig för dessa typer av maskiner eftersom de kräver många enskilda komponenter för att byggas. 

Detaljhandeln 

Plåttillverkning behövs i detaljhandeln för att skapa visuellt tilltalande varor och produktdisplayer. 

Olika butiksutställningar, butiksutrymmen och butiksdisplayer kan tillverkas med plåttillverkning. Point-of-sale-stånd, portabla displayer, butiksdisplaykuber och bardisplayer är några exempel. Dessa varor måste vara både mycket funktionella och visuellt tilltalande.

Bygg & Säkerhet 

Plåttillverkning används inom bygg- och säkerhetsindustrin för att skapa produkter som skyddsräcken, säkerhetsdörrar, säkerhetsgrillar och anpassade säkerhetsskåp. 

Kostnadsöverväganden vid tillverkning av plåt

Ett antal variabler avgör kostnader för tillverkning av plåt:

• Verktygskostnad

Komplexiteten i delens design avgör hur mycket detta kommer att kosta.

• Materialkostnad

Beroende på typ av metall kan plåtpriserna skilja sig väsentligt.

• Total kostnad

På grund av de höga initiala verktygskostnaderna, kan den totala kostnaden för ett litet parti anpassade delar vara flera tusen euro. I storskalig tillverkning kan priset per enhet minska dramatiskt.

Andra variabler som påverkar kostnaderna är platsen för tillverkningsanläggningen, särskilda designspecifikationer och marknadsläget.

Behöver du plåttillverkade delar av hög kvalitet?

Att tillverka plåt är både en konst och en vetenskap. Varje projekt kräver en skicklig metalltillverkare på grund av dess breda utbud av nyanser och tekniker. Du är bekant med grunderna i plåtdesign, så lämna resten till en experttjänst!

Du kan dra nytta av både vår automatiserade och otroligt effektiva produktionstjänst och plåttillverkning när du arbetar med Zintilon CNC-tjänster. Du kan räkna med ledtider så korta som tre dagar och en offert från oss på så lite som 12 timmar.

Vår snabb prototyptjänst inkluderar också en solid och pålitlig tillverkningskapacitet (ledd av ett team av experter) och teknisk och kvalitetssäkring. 

Slutsats

Plåttillverkning är ett utmärkt sätt att tillverka delar. Det har flera fördelar, inklusive noggrannhet och effektivitet, förmågan att tillverka lätta komponenter och kompatibilitet med olika material och metoder. Att förstå de olika teknikerna, verktygen och designråden i samband med denna procedur är därför avgörande för att genomföra ditt projekt.

Vanliga frågor

Vilken är den maximala tjockleken som kan tillverkas i plåt?

Plåt kommer vanligtvis i tjocklekar på 0.5 mm till 6 mm. Metallplåtarnas tunnhet gör dem otroligt enkla att tillverka samtidigt som de erbjuder tillräcklig styrka för de avsedda användningsområdena.

Vilka är de viktigaste metoderna som används vid tillverkning av plåt?

De primära metoderna för tillverkning av plåt är vanligtvis indelade i tre grupper. Skärning, formning och sammanfogning är några av dessa. Det finns olika antal distinkta processer i varje kategori, var och en med flera applikationer.

Hur fungerar plåttillverkningsprocessen?

Genom skärning, formning och sammanfogning manipuleras eller förändras plåtmaterial till olika geometrier under tillverkningsprocessen. Ingenjörsritningar och konceptskapande är de första stegen i processen.

Sedan, med hjälp av en mängd olika tekniker, skapar ingenjörer prototyper i enlighet med designmodellen. Fullskalig produktion av de avsedda produkterna kan sedan starta efter utveckling av prototyper, produkttester och designmodifieringar.